在成品骨料堆场设置盲沟排水系统,保证骨料冲洗时快速脱水-单缸液压圆锥破
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砂石在混凝土骨料生产过程中起着至关重要的作用。因此在砂石料生产中做好砂石料的质量控制是必要的。本文介绍了混凝土骨料生产中的4个质量控制要点-单缸液压圆锥破。混凝土骨料生产质量控制的四个重点
1有效保护砂石骨料
在成品骨料堆放过程中,要根据不同骨料的具体情况设置产品标签。如果没有用于自然堆放的隔离墙,则应确保每种规格骨料的间距大于3米。同时,确保骨料堆放整齐有序。另外,在成品骨料堆场设置盲沟排水系统,保证骨料冲洗时快速脱水,保证骨料含水率满足混凝土生产工艺的含水量要求。
2严格控制砂石骨料的粒径
筛分环节是控制骨料粒径最重要的环节。根据混凝土骨料的粒径要求和级配要求,采用先进的破碎设备、振动砂和标准孔径筛网,实现砂石骨料的筛分生产,并确保生产的成品砂砾石骨料符合本工程混凝土分类质量标准和规定。粗骨料筛分时,可采用以聚氨酯材料为主的方网筛。根据集料级配要求,合理选择网目尺寸。方形筛网一般有80mm、40mm、20mm,规格有10mm、5mm等。在生产过程中,可以对生产系统进行随机检查。还应注意的是,每月或每生产2万至3万平方米砂石骨料,应及时对筛网进行维修或更换,确保生产设备处于稳定状态。(点击查看上一篇文章《石材制品粒度不好怎么办?4、单缸液压圆锥破碎机产品粒度的影响因素“)
三。控制砂石骨料的含泥量
在控制污泥含量时,主要采用筛网倾角和控制筛分物料投入的方法来达到控制原料含泥量的目的。此外,还可以采用稳定的冲洗系统对原材料进行冲洗,通常供水支管的直径在5 mm到8 mm之间。
在冲洗过程中,可以将水压调节到合适的压力,相邻的喷水孔必须保证喷水具有一定的交集性,使其能均匀地覆盖整个筛网,保证原料洗涤质量。
4严格控制骨料来源
采毛前,需将料场顶部的覆盖层全部清除。只有这样才能保证开采面上没有草根、覆盖物等杂物。覆盖层的清理最好一次完成,并预留一定宽度的保护区,防止开采过程中产生震动,造成边界位置的覆土滑落混入毛料中,影响毛料质量-单缸液压圆锥破。在砂石骨料生产过程中,如果不严格按照技术规范进行生产,将直接影响成品骨料的质量,造成砂石骨料生产成本的上升。因此,要严格控制砂石骨料生产过程,加强生产过程管理,开展严格有效的生产监控作业,控制生产成本。只有这样,才能在保证砂石骨料生产质量的基础上降低砂石骨料的生产成本,这对促进砂石骨料生产行业的长远发展有利。